El processament de xapa és una part extremadament important de la indústria manufacturera. L’elecció de materials afecta directament la força estructural, la textura d’aparença, la realització de funcions i el cost de producció del producte. Per als proveïdors, comprendre la lògica material que hi ha darrere de la funció del producte del client pot proporcionar suggeriments més professionals i valuosos. Aquest article compartirà una guia pràctica sobre com seleccionar científicament materials en el processament de xapa al voltant de quatre escenaris d’aplicació comuns: parts estructurals, parts d’aparició, peces conductores i disseny lleuger.
1. Parts estructurals: es prefereix acer o acer inoxidable, centrat en la força i l'estabilitat
Per a parts estructurals amb suport, la càrrega - funciona o instal·lació com a principal, la consideració principal és la força, la rigidesa i la fiabilitat del processament. En aquest sentit, l’acer i l’acer inoxidable són opcions de fulla perenne.
Acer al carboni (com Q235): rendiment de cost elevat, bon rendiment de soldadura, adequat per a grans - parts estructurals de volum com ara bastidors, palets, braços de suport, etc. El desavantatge és que és fàcil d’oxidar -se i requereix un tractament addicional de recobriment.
Acer inoxidable (com el 304, 316): té una excel·lent resistència a la corrosió basada en la força, adequada per a exteriors, humits o aliments, amb entorns mèdics i altres amb alts requisits d’higiene. El cost de processament és lleugerament més elevat, però el cost de manteniment posterior és baix.
Suggeriment del proveïdor: si el producte del client està en un cost - indústria sensible (com ara equips mecànics), es recomana acer; Si el producte té requisits més elevats de resistència al temps (com ara xassís a l'aire lliure, equip de purificació d'aigua), l'acer inoxidable és més fiable.
2. Parts d’aspecte: aliatge d’alumini o acer inoxidable raspallat per millorar la textura visual
Les parts d’aspecte han de ser fines i fàcils de processar, d’aspecte bonics i tenir una forta processabilitat superficial. Aquestes parts solen ser les parts que els usuaris contacten directament. La selecció de materials no només està relacionada amb el rendiment, sinó que també reflecteix el to de la marca.
L’aliatge d’alumini (com ara 5052, 6061): lleuger, bona ductilitat, pot presentar colors rics i textura delicada després de l’anodització, àmpliament utilitzada en electrònica de consum, panells d’aparells domèstics, etc.
Acer inoxidable raspallat: l’acer inoxidable té una textura única després de raspallar -se, és resistent - resistent i no fàcil de deixar empremtes dactilars, i sovint s’utilitza en electrodomèstics alts-, equips de cuina i bany, decoració de façanes, etc.
Suggeriment del proveïdor: si els clients valoren el disseny del producte i l'experiència tàctil superficial, es pot recomanar primer aliatge d'alumini; Si el mercat objectiu és alt - i es centra en la textura estable, es pot recomanar acer inoxidable raspallat.
3. Parts conductores: coure o llautó, excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica
En les parts de xapa que requereixen connexió elèctrica, transmissió de senyal o eliminació de calor, la conductivitat elèctrica i la conductivitat tèrmica del material es converteixen en les consideracions bàsiques.
Coure pur (com el coure T2): té una conductivitat elèctrica extremadament forta i és el material preferit per a connectors elèctrics, fulls d’elèctrodes, blocs terminals, etc.
Brass (coure - aliatge de zinc): té una bona conductivitat elèctrica i és més forta i és fàcil de processar en parts de precisió com ara fruits secs, taps i accessoris elèctrics.
Cal destacar que els materials de coure són relativament cars i l’oxidació superficial s’ha d’evitar durant el processament. També es recomana fer algun tractament de protecció en la fase posterior.
Suggeriment del proveïdor: si els clients tenen requisits extremadament elevats per al rendiment elèctric (com ara l’energia nova, el control elèctric industrial), es prefereix el coure pur; Si es tenen en compte tant la força mecànica com el rendiment elèctric (com ara connectors, accessoris d’instruments), el llautó és més adequat.
4. Productes lleugers: l’alumini és la primera opció, tenint en compte tant el rendiment com l’estalvi d’energia
En els camps de dispositius portàtils, peces d’aviació, nous equips energètics, etc., el pes del producte està directament relacionat amb l’experiència de l’usuari, els costos de transport i fins i tot el rendiment del consum d’energia. En aquests escenaris, els avantatges de l’alumini són especialment destacats.
Els materials d’aliatge d’alumini tenen una bona força - a - proporció de pes, excel·lent resistència a la corrosió i alt grau de llibertat en la formació i són una elecció natural per al disseny lleuger.
Després del processament, es pot polvoritzar, oxidar, electroforesar i altres tractaments superficials, que són bells i duradors.
Suggeriment del proveïdor: quan els clients tenen requisits lleugers, primer es recomana alumini; Per a Mid - a - High - Productes finals, també es pot combinar amb un tractament anoditzador o recobriment per millorar el grau global.
