El càsting d’inversions és un procés important per produir peces de precisió. Els diversos passos de la inversió, com ara la fabricació de patrons de cera, desordena, abocament, refrigeració i neteja, ajuden els lectors a comprendre aquest complex i procés delicat.
El càsting d’inversions és un procés important per produir peces de precisió, especialment per fabricar metaparts amb formes complexes i requisits d’alta precisió. En comparació amb altres mètodes de càsting, la inversió pot produir productes amb superfícies suaus i dimensions precises, i s’utilitza àmpliament en la fabricació d’aeroespaceautomòbils, equips mèdics i altres camps. Aquest article analitzarà el flux de procés de
Repartiment d'inversions en detall.
1. Fer patrons de cera: replicar amb precisió la forma de les parts El primer pas en el càsting d’inversions és fer patrons de cera. Primer, segons els dibuixos de disseny de les parts, es talla un patró de cera amb equips especials o a mà. La forma i la mida del patró de cera són exactament els mateixos que el producte final, de manera que es requereix una operació extremadament precisa. El material del patró de la chora sol ser termoplàstics, com la cera de polietilè o la cera de polipropilè, que tenen bona plàstic i fluïdesa, cosa que facilita el processament de la forma desitjada.
2. Making i muntatge del nucli: garantir l'estructura interna Per a parts amb estructures internes complexes, cal fer materials bàsics. El material central sol estar fabricat en materials refractaris, com la sorra de quars. Clay, etc. La forma i la posició del material central determina els canals i les cambres dins de la part. Després que el material del nucli es faci, es col·loca dins del motlle de cera i es fixa per adhesiu. Això forma una estructura de colada completa, inclosa tant la forma externa com la interès intern.
3. Recobriment i enduriment: Formar una closca refractària El següent pas és recobrir el motlle diverses vegades per formar una o més capes de closca refractària. Els materials que s’utilitzen habitualment inclouen Sol de sílice, pols de ceràmica, recobriment refractari, etc. Després de cada recobriment, el motlle que es necessita s’asseca de manera que la capa de recobriment s’endureixi i s’adhereixi fermament a la superfície del motlle de cera. A mesura que el nombre de coques augmenta, la closca que es fa més gruixuda, i finalitza un motlle refractari sòlid que aquest procés no només protegeix el motlle de cera de les temperatures elevades, sinó que també garanteix l'estabilitat i la força del motlle.
4.DeWaxing: Eliminant el motlle de cera interna quan el motlle està completament endurit, cal eliminar el motlle de cera interna. Aquest procés es desprèn de la desgràcia i és habitual que es realitza en un forn dedicat a desgastar. El forn de desordenament utilitza gas inert de Steamor com el medi de calefacció i la temperatura augmenta gradualment, fent que el patró de cera es produeixi lentament i surti del motlle. Durant el procés de desenfocament, la temperatura i el temps han de ser estrictes per assegurar -se que el patró de cera s’elimina completament sense danyar el motlle. A més, s'ha de pagar a la ventilació i es va a l'escapament de fum per evitar que els gasos hamals causin danys al cos humà.
5. Abocament i refrigeració: farcit de desgavellament de metalls fos, el motlle entra a l’etapa d’abocament. Primer, el motlle es preescalfa a una certa temperatura i, a continuació, el metall fos s’aboca al motlle. La temperatura i la velocitat d’abocament del metall fos han de controlar -se estrictament per garantir que el metall fos pot presentar uniformement tot el motlle evitant defectes com els porus i la contracció. Després d’abocar -se. El motlle ha de refredar -se de manera natural per permetre la forma i la forma de metall fos. Durant el procés de refrigeració, el gas dins del motlle pot formar porus, de manera que cal dissenyar un sistema d’escapament raonable per esgotar el gas a temps.
6.Cleaning and Post - Processament: Obtenir parts acabades El darrer pas és netejar i publicar - processar el càsting. Primer, traieu la closca de motlle i el nucli residual materialusament mitjançant avions d’aigua de pressió alta - o mòlta mecànica. A continuació, la superfície de la colada es neteja les impuries de Toremove com ara l’escala d’òxids i la sorra, per a castí que necessiten un processament posterior. mecanitzat. El tractament de calor i altres processos es requereix per complir els complements de rendiment del producte final. A través d'aquests passos, un càsting de precisió completa tot el procés des del disseny fins a la producció.
Com a precisió alta - i el procés de càsting d'eficiència alta -, el càsting d'inversió té un paper important en la fabricació moderna. En controlar estrictament cada enllaç de procés, es poden produir peces metàl·liques amb formes complexes i altes precisions per satisfer les necessitats de diversos camps industrials. Amb el desenvolupament de la tecnologia, el procés de repartiment d’inversions també millora i es perfecciona constantment, i s’espera que es produeixi en més camps en el futur.
