Principals processos de fils i cables
Els filferros i cables es produeixen mitjançant tres processos: estirat, torsió i recobriment. Com més complexes siguin les especificacions del model, més gran serà la repetibilitat.
1. dibuixat
En el processament de pressió de metall, el mètode de processament tècnic per forçar el metall a través del motlle (roda de pressió) sota l'acció de la força externa, l'àrea de la secció transversal del metall es comprimeix i s'obté la forma i la mida de l'àrea de la secció transversal necessària s'anomena dibuix metàl·lic.
El procés de dibuix es divideix en: trefilatge únic i dibuix trenat.
2. retorçat
Per tal de millorar la flexibilitat i la integritat dels cables i cables, entrellaçar dos o més cables individuals en una direcció especificada s'anomena torsió.
El procés de trenat es divideix en: trenat conductor, cablejat, trenat, blindatge i bobinat de filferro d'acer.
3. Coberta
Segons els diferents requisits de rendiment dels cables i cables, s'utilitzen equips especials per cobrir l'exterior del conductor amb diferents materials. Punts del procés de recobriment:
A. Embalatge per extrusió: cautxú, plàstic, plom, alumini i altres materials.
B. Embalatge longitudinal: cautxú, materials de tires d'alumini arrugats.
C. Embolcall: cinta de paper en forma de cinta, cinta de mica, cinta de fibra de vidre sense àlcali, teixit no teixit, cinta de plàstic, etc., fil de cotó lineal, seda i altres materials de fibra.
D. Revestiment d'immersió: pintura aïllant, asfalt, etc.
3. Flux bàsic del procés de fabricació de filferro i cable de plàstic
1. Trefil individual de coure i alumini
Les varetes de coure i alumini que s'utilitzen habitualment en filferros i cables es fan passar per un o diversos forats de dibuix del motlle de dibuix mitjançant una màquina de trefilatge a temperatura ambient, de manera que es redueix la secció transversal, s'augmenta la longitud i es millora la resistència. El trefil de filferro és el primer procés per a cada empresa de cables i cables, i el paràmetre principal del procés de trefilatge és la tecnologia de combinació de motlles.
2. Recuit de monofilaments
Quan els monofilaments de coure i alumini s'escalfen a una temperatura determinada, es recristal·litzen per millorar la tenacitat i reduir la resistència dels monofilaments per complir els requisits de cables i cables per a nuclis conductors. La clau del procés de recuit és evitar l'oxidació del fil de coure.
3. encallament del conductor
Per tal de millorar la flexibilitat de cables i cables i facilitar la col·locació i la instal·lació, el nucli del cable conductor està format per múltiples cables únics trenats junts. A partir de la forma de varament dels nuclis conductors, es pot dividir en encallament regular i encallament irregular. Els encallaments irregulars es divideixen en encallaments de paquets, encallaments composts concèntrics, encallaments especials, etc.
Per reduir l'àrea ocupada del conductor i reduir la mida geomètrica del cable, el conductor es retorça i es comprimeix al mateix temps, de manera que la forma rodona ordinària es transforma en un semicercle, una forma de ventilador, una forma de rajola i una forma rodona comprimida. Aquest tipus de conductor s'utilitza principalment en cables d'alimentació.
4. extrusió d'aïllament
Els filferros i cables de plàstic utilitzen principalment capes d'aïllament sòlid extrusionat. Els principals requisits tècnics per a l'extrusió d'aïllament plàstic són:
4.1. Excentricitat: el valor de desviació del gruix de l'aïllament extruït és un indicador important del nivell de tecnologia d'extrusió. La majoria de les dimensions estructurals del producte i els seus valors de desviació s'especifiquen clarament a les normes.
4.2. Llisitud: la superfície de la capa d'aïllament extrusionat ha de ser llisa i no hi ha d'haver problemes de mala qualitat, com ara superfícies rugoses, cremades o impureses.
4.3. Densitat: La secció transversal de la capa d'aïllament extrusionat ha de ser densa i forta, sense forats visibles a simple vista i sense bombolles.
5. Cablejat
Per als cables de múltiples nuclis, per tal de garantir el grau d'emmotllament i reduir l'aparença del cable, generalment és necessari girar-los en cercle. El mecanisme d'encallament és similar al de la torsió del conductor. A causa del gran diàmetre de pas de la torsió, la majoria d'ells adopten el mètode sense torsió. Requisits tècnics per a la formació de cables: primer, per evitar que els nuclis aïllats de forma especial es giren i provoquin torsió del cable; segon, per evitar que la capa d'aïllament es rasqui.
La majoria dels cables van acompanyats de la finalització de dos processos més quan es cablejats: un s'omple per garantir la rodonesa i l'estabilitat del cable després de ser cablejat; l'altre és vinculant per assegurar-se que el nucli del cable no estigui solt.
6. Beina interior
Per tal de protegir el nucli de filferro aïllat de ser danyat per l'armadura, la capa d'aïllament s'ha de protegir adequadament. La funda interior es divideix en: funda interior extrusionada (màniga d'aïllament) i funda interior embolicada (coixí). La capa de coixí d'embolcall substitueix la cinta adhesiva i es realitza simultàniament amb el procés de cablejat.
7. armadura
Els cables col·locats sota terra poden estar subjectes a una certa pressió positiva durant el treball, de manera que es pot seleccionar una estructura blindada de cinta d'acer interior. Quan es col·loquen cables en situacions en què hi ha pressió positiva i tensió (com ara a l'aigua, eixos verticals o terra amb una gran caiguda), s'ha de seleccionar un tipus estructural amb armadura interna de filferro d'acer.
8. funda exterior
La funda exterior és una peça estructural que protegeix la capa d'aïllament de filferros i cables de la corrosió per factors ambientals. La funció principal de la funda exterior és millorar la resistència mecànica de filferros i cables, prevenir la corrosió química, a prova d'humitat, impermeable i immersió, i evitar la crema de cables. Segons els diferents requisits del cable, l'extrusora s'utilitza per extruir directament la funda de plàstic.
