1. Adhesió, ratllades: defectes que apareixen a la superfície de la peça o motlle a causa de la fricció entre el material i el motlle convex o el motlle còncau.
2. Rebava: es produeix principalment a la matriu de tall i a la matriu de buidatge, i la bretxa entre les vores de tall pot ser gran o petita, cosa que produirà rebaves.
3. Desplaçament de línia: quan es forma la peça, s’extreu la part que primer entra en contacte amb el motlle i es forma una línia.
4. Còncau i còncau: les matèries estranyes (llimadures de ferro, cautxú, pols) barrejades a la línia de desenrotllament provoquen convexes i còncaves.
5. Retorciment: a causa d'una tensió desigual, una mala adaptació de les puntes d'arrossegament o un mal control del control lliscant de la premsa, la cantonada r o la part en relleu de la peça estan doblegades i tensades.
6. Arrugues: arrugues a les vores o a les parts r degut a un mal ajustament del control lliscant de la premsa, una baixa precisió de la premsa, un ajust incorrecte de la pressió del coixí d’aire, un punxó gran o una part r, etc.
7. Altres problemes específics: en la producció diària, trobareu situacions en què la mida del punxonat és massa gran o massa petita (pot excedir els requisits d’especificació) i la mida del punxó és força diferent, excepte les dimensions de disseny de la forma convexa i motlles còncaus. A més de factors com la precisió del mecanitzat i el joc de buidatge, també s'han de tenir en compte les següents consideracions.
⑴. Quan es desgasta la vora de perforació, augmenta la tensió de tracció del material i augmenta la tendència de les parts d’estampació a girar-se i girar-se. En donar la volta, la mida del forat de perforació es reduirà.
⑵. La forta pressió sobre el material provoca una deformació plàstica del material, que farà que la mida del punxonat sigui més gran. Quan es redueix la forta pressió, la mida del punxonat es reduirà.
⑶. La forma de l’extrem de la fulla del punxó. Si l'extrem es retalla amb una inclinació o arc, la força de punxonat s'alentirà i la part de punxonat no es girarà ni es torçarà fàcilment. Per tant, la mida del punxonat serà més gran. Quan el final del punxó és pla (sense bisell ni arc), la mida del punxonat serà relativament petita.
8. Mètodes per evitar que les peces d’estampació es girin i es torcin
⑴. Disseny de motlle raonable. A la matriu progressiva, la disposició de la seqüència de buidatge pot afectar la precisió de conformació de les peces d’estampació. Per al buidatge de peces petites de peces d’estampació, en general es disposa una àrea més gran de punxonat i, a continuació, es disposa una àrea de punxonat més reduïda per reduir la influència de la força de punxonat en la formació de la peça d’estampació.
⑵. Mantingueu premut el material. Superar l'estructura de disseny del motlle tradicional, obrir la bretxa del material a la placa de descàrrega (és a dir, quan es tanca el motlle, el material es pot comprimir. La part que forma la clau, la placa de descàrrega s'ha de convertir en una estructura tipus bloc per facilitar la la solució de l'estampació temporal provoca pèrdues d'abrasió (compressió) a la part de pressió de la placa de descàrrega i el material no es pot comprimir.
⑶. Afegiu una funció de pressió forta. És a dir, augmentar la mida de la part de premsa de l’insert de descàrrega (gruix normal de l’insert de descàrrega H+0,03mm) per augmentar la pressió sobre el material al costat de la matriu, per evitar que la part d’estampació es giri i es torci durant el cop de puny.
⑷. L'extrem de la vora del punxó es retalla amb un bisell o arc. Aquesta és una manera eficaç de reduir l’amortiment i la força de tall. Mitjançant la reducció de la força de tall de la memòria intermèdia, es pot reduir la força de tracció del material al costat de la matriu, per tal d’aconseguir l’efecte de suprimir el gir i el gir de les peces d’estampació.
⑸. En la producció diària de motlles, s’ha de tenir cura de mantenir la nitidesa del punxonat de les vores tallants convexes i còncaves. Quan es fa servir la vora de punxonat, augmentarà la tensió de tracció sobre el material i la tendència de la peça d’estampació a girar-se i girar-se serà més gran.
⑹. Una bretxa de buit irracional o desigual també és la causa del gir i la torsió de les peces d’estampació, cosa que cal superar.
