L'estampació metàl·lica significa:
L'estampació de metalls és un procés de fabricació de metalls. És un mètode de processament de conformació que utilitza una premsa i un motlle per aplicar una força externa a una làmina, cinta, canonada i perfil per provocar una deformació plàstica o separació per obtenir una part d'estampació metàl·lica de la forma i mida desitjades. Tant l'estampació metàl·lica com la forja pertanyen al processament del plàstic (també anomenat processament a pressió), conegut col·lectivament com a forja. Els espais en blanc per a l'estampació metàl·lica són principalment làmines i tires d'acer laminats en calent i en fred.
Tipus de processos d'estampació de metalls:
Els mètodes comuns de classificació del procés d'estampació de metalls inclouen el tipus de procés, la temperatura en blanc, l'estructura del motlle, etc. A continuació es descriuen aquests mètodes de classificació.
1. Segons el tipus de procés d'estampació de metalls:
Hi ha dos processos principals d'estampació metàl·lica, un és el procés de separació de les peces d'estampació de l'estampació (també conegut com a estampació) i l'altre és el procés de formació de deformació plàstica de la peça en blanc per formar una peça d'estampació.
(1) Procés de separació (alimentació):
Es tracta de separar la part d'estampació. I els blancs al llarg d'una línia de contorn específica en el procés d'estampació de metalls, la secció transversal compleix requisits de qualitat específics;
Els processos de separació que s'utilitzen habitualment (perforació) inclouen el tallat, el punxonat, el retall, el tall de la llengua, el tall, etc.
El punxó i la matriu de la matriu de perforació tenen vores i cantonades afilades, i hi ha un buit entre el punxó i la matriu per garantir un tall net i menys rebaves.
El punxonat i l'estampació són el mateix procés, però tots dos separen la ferralla de l'estampació metàl·lica. Però les seves estampacions metàl·liques són diferents:
En punxar, la peça que es trenca és una peça d'estampació metàl·lica, i la resta de l'entorn és un residu;
La perforació és per perforar forats, la xapa perforada és estampació metàl·lica i l'àrea separada són residus.
(2) Procés de formació:
En el cas de no destruir l'estampació metàl·lica en blanc, flexió, arrodoniment, torsió, embutició profunda, aprimament, embutició profunda, flange (brida de forat, brida de vora exterior), contracció i expansió, ondulacions, ondulació, expansió Vora, filatura, conformació, l'anivellament, el relleu, l'extrusió (extrusió cap endavant, extrusió inversa, extrusió composta) i altres processos fan que es deformi plàsticament en peces d'estampació metàl·lica amb forma, mida i propietats mecàniques específiques.
La flexió és l'ús de matrius de flexió per doblegar peces en blanc en estampacions metàl·liques de diferents formes. Es divideix en corbat i arrissat.
L'embotit profund consisteix a utilitzar una matriu d'embotició profunda per convertir un blanc en una estampació metàl·lica cilíndrica.
A més dels dos processos diferents anteriors, també es desenvolupen altres processos d'emmotllament a partir de la combinació d'aquests dos processos.
2. Segons la temperatura del blanc durant l'estampació del metall:
(1) Estampació de metall en fred:
Es refereix a la fabricació d'estampacions metàl·liques a partir de peces en blanc a temperatura ambient. Les peces d'estampació metàl·lica de petit gruix es produeixen mitjançant estampació metàl·lica en fred.
Avantatges i desavantatges de l'estampació en fred del metall:
avantatge:
1. No requereix calefacció,
2. Sense escala,
3. Bona qualitat superficial,
4. Funcionament senzill i baix cost.
mancança:
1. Hi ha un fenomen d'enduriment per treball, que farà que el metall perdi la seva capacitat de deformació en casos greus.
2. En la majoria dels casos, l'estampació de metall en fred requereix l'ús d'oli d'estampació de metall per millorar el procés.
3. El gruix del blanc és uniforme, el rang de fluctuació és petit i la superfície és llisa sense taques ni rascades.
(2) Estampació de metall en calent:
És un mètode d'estampació de metalls en què el metall s'escalfa a un rang de temperatura específic.
Avantatges de l'estampació de metalls en calent:
1. Elimina l'estrès intern i evita l'enduriment laboral,
2. Augmentar la plasticitat del material,
3. Reduir la resistència a la deformació,
4. Reduir el consum d'energia del dispositiu.
3. Segons la complexitat de l'estructura del motlle:
El motlle és una eina que separa o deforma el blanc. Consta de motlle superior i motlle inferior. El mànec de la matriu de la matriu superior es fixa al bloc lliscant de la premsa de punxó i es mou cap amunt i cap avall amb el bloc lliscant. A continuació, col·loqueu la matriu inferior al banc de treball de la premsa de perforació. Segons la complexitat de l'estructura del motlle, podem dividir l'estampació metàl·lica en tres tipus: estampació metàl·lica simple, estampació metàl·lica contínua i estampació metàl·lica composta.
(1) Estampació metàl·lica simple:
És un procés en el qual només un procés (un dels processos d'estampació o conformació) es completa en un sol cop de la punxonadora. Les matrius per a l'estampació de metall simple s'anomenen matrius simples. En general, utilitzem estampació metàl·lica senzilla per produir peces d'estampació metàl·lica, i el procés és relativament senzill.
(2) Estampació de metall contínua:
Significa que d'un sol cop de la punxonadora, les peces d'estampació metàl·lica es mouen constantment al motlle i durant el moviment es completen múltiples processos com ara estampació, flexió, conformació i embutició profunda. Els motlles propietat de l'estampació de metalls continus s'anomenen motlles constants. L'eficiència de producció és molt alta.
(3) Estampació de metall compost:
Es tracta de completar diversos processos d'estampació al mateix temps en la mateixa part del motlle. La posició de les peces metàl·liques d'estampació al motlle es manté inalterada, però la forma patirà una deformació plàstica amb la combinació del motlle combinat. Quan el motlle està completament tancat, les peces d'estampació metàl·lica han completat els processos de perforació, flexió, embutició profunda i altres. Un cop obert el motlle, es produeix l'estampació metàl·lica. Els motlles compostos són adequats per a peces d'estampació metàl·lica amb gran producció i alta precisió.
Avantatges i desavantatges de l'estampació metàl·lica:
L'estampació de metalls és una tecnologia de processament de metalls que té avantatges incomparables sobre la fosa i la forja. Podem utilitzar estampació metàl·lica per crear estampacions amb nervadures, nervadures, ondulacions o brides. Les estampacions esmentades anteriorment tenen una rigidesa difícil d'aconseguir per als accessoris metàl·lics produïts per altres processos de fabricació. La precisió de les peces d'estampació metàl·lica fetes amb la tecnologia d'estampació de metall de precisió pot arribar al nivell de micres. Les estampacions en fred generalment no requereixen o només requereixen una petita quantitat de tall i es poden utilitzar directament. La precisió i l'estat de la superfície de les peces d'estampació en calent són inferiors a les de les peces d'estampació en fred, però encara millor que les peces de fosa i forja, amb menys tall.
Avantatges de l'estampació metàl·lica:
(1) L'eficiència de producció del processament d'estampació metàl·lica és alta, l'operació és convenient i és fàcil de realitzar la mecanització i l'automatització. Com que l'estampació metàl·lica es basa en motlles i equips d'estampació metàl·lica per completar el processament, el nombre de cops de les premses ordinàries pot arribar a desenes de vegades per minut i la pressió d'alta velocitat pot arribar a centenars o fins i tot milers de vegades per minut. Per una suma, podeu obtenir una estampació metàl·lica.
(2) Quan s'estampa el metall, el motlle garanteix la precisió de la mida i la forma de les peces d'estampació metàl·lica i, en general, no danya la qualitat superficial de les peces d'estampació metàl·lica, i la vida del motlle és generalment més llarga. Per tant, la qualitat de les peces d'estampació metàl·lica és estable, la intercanviabilitat és bona i té les característiques de "exactament igual".
(3) L'estampació metàl·lica pot processar peces amb un gran rang de mides i formes complexes, com ara la segona mà d'un rellotge, tan gran com una biga longitudinal d'un cotxe, una coberta de cotxe, etc., juntament amb la deformació en fred i l'enduriment del material durant el processament. Estampació metàl·lica, estampació metàl·lica Tant la força com la rigidesa són elevades.
(4) L'estampació metàl·lica generalment no produeix estelles i materials de rebuig, té menys consumibles i no requereix cap altre equip de calefacció. És un mètode de processament que estalvia materials i estalvia energia, i el cost de les peces d'estampació metàl·lica és baix.
Desavantatges de l'estampació metàl·lica:
1. Problema de motlle:
La fabricació de motlles té una alta precisió, un cicle llarg, una gran inversió i molts problemes imprevistos. Els requisits d'experiència dels tècnics de motlles són molt elevats i és un producte intensiu en tecnologia. Per tant, només quan el lot de producció del producte sigui gran, es tindrà en compte el mètode de processament d'estampació metàl·lica.
2. Problemes de seguretat:
També hi ha alguns problemes relacionats amb la seguretat en el processament de l'estampació de metalls, que també és una de les característiques de la indústria i està determinada per l'equip de producció i els mètodes de processament. El procés de producció ha d'estar equipat amb millors mesures de protecció de seguretat.
3. Qüestions de fons:
El desenvolupament i la investigació de conformació en fred d'acer d'alta resistència és la direcció dels esforços internacionals. Actualment, la investigació nacional i estrangera sobre tecnologia de termoconformat i tecnologia d'equips és relativament madura, però la investigació sobre conformat en fred està gairebé en blanc.
Materials per a l'estampació de metalls:
La qualitat dels materials d'estampació metàl·lica és un factor important que afecta la qualitat de les peces i la vida útil dels motlles. Actualment, els materials d'estampació inclouen no només acer baix en carboni, sinó també acer inoxidable, alumini i aliatges d'alumini, coure i aliatges de coure, aliatges de titani, etc. En general, el contingut de carboni és inferior al 0,25 per cent, i la resistència a la tracció és inferior a 650 N/mm². Tant la qualitat de la superfície com el rendiment intern de la placa d'estampació metàl·lica tenen una gran influència. Els requisits per als materials d'estampació metàl·lica són:
①El gruix de la placa ha de ser precís i uniforme.
El gruix específic s'ha de determinar segons els requisits de les peces d'estampació metàl·lica. Si el gruix de la làmina és massa gran, augmentarà la força de deformació, provocant que el material s'enganxi o fins i tot expandeixi el motlle; si la làmina és massa prima, afectarà la qualitat del producte acabat i, fins i tot, es trencarà durant l'embotit.
② Superfície llisa sense taques, cicatrius, rascades o esquerdes superficials, perquè tots els defectes superficials romandran a la superfície de les peces d'estampació metàl·liques acabades.
Els defectes d'esquerdes a la xapa metàl·lica poden expandir-se profundament i ample durant el plegat, l'embotit, la conformació, etc., donant lloc a residus.
③ Límit de fluència uniforme sense direccionalitat òbvia.
Anisotropia (durant els processos d'estampació profunda, brides, abombaments i altres processos d'estampació de xapa deformada plàsticament, a causa de l'aparició de rendiment anisotròpic successivament, la quantitat de deformació plàstica és inconsistent, la qual cosa provocarà una deformació desigual, una formació inexacte, donant lloc a defectes o desballestament) .
④ Alt allargament uniforme.
En la prova de tracció, l'allargament abans que la mostra comenci a aparèixer coll prim s'anomena allargament uniforme. Durant l'embotit profund, cap àrea de la làmina es pot deformar més enllà d'una extensió uniforme del material. En cas contrari, es produirà una deformació desigual.
⑤ Baix rendiment.
La relació entre el límit de rendiment i el límit de resistència d'un material s'anomena relació de rendiment. La relació de resistència a la fluència baixa no només pot reduir la resistència a la deformació, sinó que també pot reduir la tendència d'arrugues durant l'embutició profunda, reduir la quantitat de retorn elàstic després de la flexió i millorar la precisió de les peces de flexió.
⑥ Baix enduriment per treball.
L'enduriment per treball després de la deformació en fred augmentarà la resistència a la deformació del material, dificultant la continuïtat de la deformació, de manera que generalment s'utilitzen plaques amb un índex d'enduriment baix. Tanmateix, els materials amb un índex d'enduriment elevat tenen una bona estabilitat a la deformació plàstica (la deformació plàstica és relativament uniforme) i no és fàcil produir-se esquerdes locals.
En la producció real, s'utilitzen habitualment proves de procés similars als processos d'estampació metàl·lica, com ara la prova de rendiment de l'embotit profund, la prova de rendiment de protuberància, etc. Proveu el rendiment de l'estampació metàl·lica dels materials per garantir la qualitat dels productes acabats i la taxa de superació elevada.
Acer laminat en calent:
SPHC, SPHD i SPHE són tres graus d'acer laminat en calent (0,1 per cent a 0,15 per cent de contingut de carboni) que s'utilitzen habitualment en l'estampació de metalls, amb una extensibilitat més forta d'esquerra a dreta.
Acer laminat en fred:
SPCC, SPCD i SPCE són tres graus d'acer laminat en fred (0.0del 8% al 0,12% de contingut de carboni) que s'utilitzen habitualment en l'estampació de metalls i són més extensibles d'esquerra a dreta.
Tots els anteriors són d'acer baix en carboni.
Acer inoxidable:
El rendiment d'estampació metàl·lica de l'acer inoxidable ferrític és proper al de la placa d'acer laminat en fred. En el procés de producció d'aquesta placa d'acer inoxidable, l'estructura de textura també es pot obtenir mitjançant laminació en calent, laminació en fred i recuit, de manera que el valor r pot arribar a uns 1,2 ~ 1,8, de manera que té un bon rendiment de dibuix. No obstant això, el seu índex d'enduriment és d'aproximadament 0.2, i el seu allargament és d'aproximadament 0.25~0.3, que és inferior al de l'acer inoxidable austenític, de manera que el seu allargament i El rendiment de l'estampació metàl·lica és baix. Les peces d'estampació metàl·lica d'acer inoxidable són molt habituals a la vida.
Coure i aliatges de coure:
El coure i els aliatges de coure es poden dividir en coure estirat i materials fosos segons el mètode de fabricació; Les característiques representatives del coure i els aliatges de coure són les següents:
(1) Bona conductivitat tèrmica i elèctrica:
(2) Bona mecanització;
(3) No magnètic;
(4) La fragilització no es produeix a baixes temperatures;
(5) Resistència a la corrosió;
(6) bona elasticitat;
(7) Preciós to de color, fàcil d'estanyar;
Alumini i aliatges d'alumini:
Els materials d'alumini i aliatges d'alumini es poden dividir en dues categories: materials de dibuix i materials de fosa segons els seus processos de fabricació i conformació. També hi ha diferències en els materials de tracció entre aliatges tractats tèrmicament i aliatges no tractats tèrmicament, principalment a causa dels diferents mètodes de control de la resistència dels materials. Els aliatges no tractables amb calor controlen la resistència del material ajustant el grau de treball en fred. En general, com més gran sigui el grau de treball en fred, més gran serà la resistència del material. Els aliatges tractats tèrmicament són aliatges que obtenen la resistència requerida mitjançant mètodes de tractament tèrmic com ara el tractament de trempada i envelliment. Les peces d'estampació metàl·lica d'alumini i aliatge d'alumini tenen les característiques següents
(1) Aspecte bonic
(2) Alta relació de resistència a pes
(3) Excel·lent processabilitat
(4) Bona comprensió
(5) Resistència a la corrosió
(6) Característiques de baixa temperatura
(7) Bona conductivitat elèctrica
(8) Bona conductivitat tèrmica
(9) Bones propietats reflectants
(10) No magnètic
(11) No tòxic
(12) reciclatge
Aliatge de titani:
S'utilitza principalment en escenes que requereixen un pes lleuger i una gran resistència, com ara equips grans, avions, vaixells i satèl·lits. La tecnologia de processament és difícil i el cost és elevat. Per tant, quan s'estampa els aliatges de titani, s'ha d'utilitzar un oli especial d'estampació de metalls per millorar el nivell del procés.
Aplicació de peces d'estampació metàl·lica:
Les peces d'estampació metàl·lica es poden veure a tot arreu de la vida. Algunes parts del vehicle que vam agafar, algunes vaixelles metàl·liques utilitzades i alguns suports i enllaços són peces estampades. A més de la vida diària, les peces d'estampació metàl·lica també s'utilitzen a la indústria aeroespacial, militar, maquinària i altres camps. Si voleu saber més sobre peces d'estampació metàl·lica o necessiteu utilitzar el procés d'estampació metàl·lica per fer algunes peces d'estampació metàl·lica, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Podem oferir-vos serveis d'estampació metàl·lica d'alta qualitat.
