Inspecció tàctil
Netejar la superfície de la coberta exterior amb gasa neta. L'inspector ha de portar guants tàctils per tocar la superfície de la part d'estampació al llarg de la direcció longitudinal de la part d'estampació. Aquest mètode d'inspecció depèn de l'experiència de l'inspector. Si cal, la pedra petrolífera es pot utilitzar per polir la zona sospitosa detectada i verificar-la, però aquest mètode es pot considerar com un mètode eficaç d'inspecció ràpida.
Polit de whetstone
1. Primer, netegeu la superfície de la coberta exterior amb una gasa neta, i després polir amb pedra d'oli (20×20×100mm o més gran), i polir amb pedra d'oli relativament petita a l'arc i llocs de difícil accés ( Per exemple: 8×100mm whetstone semicirculat)
2. L'elecció de la mida de la partícula de whetstone depèn de la condició superficial (com rugositat, galvanització, etc.). Es recomana utilitzar oli de gra fi. La direcció del rectificat de whetstone és bàsicament al llarg de la direcció longitudinal, i s'adapta bé a la superfície de les parts d'estampació, i alguns llocs especials també es poden complementar amb rectificat horitzontal.
Polit flexible de gases
Netejar la superfície de la coberta exterior amb gasa neta. Utilitzeu una xarxa de sorra flexible per tancar la superfície de la part d'estampació i moldre-la a tota la superfície en la direcció longitudinal. Qualsevol enfrontament o sagnat es trobarà fàcilment.
Inspecció petrolífera
Netejar la superfície de la coberta exterior amb gasa neta. A continuació, utilitzeu un raspall net per aplicar l'oli uniformement a tota la superfície exterior de l'estampació en la mateixa direcció. Posar les peces d'estampació oliada sota una forta llum per a la inspecció. Es recomana que les peces d'estampació s'erigeixin sobre el cos del cotxe. Aquest mètode pot trobar fàcilment petits pous, pous i estrips a les parts d'estampació.
Inspecció visual
La inspecció visual s'utilitza principalment per trobar aparença anormal i defectes macro de peces d'estampació.
Fixació d'inspecció
Posar les peces d'estampació a l'eina d'inspecció, i inspeccionar les peces d'estampació segons els requisits de funcionament del manual de l'eina d'inspecció.
Problemes de producció i seguretat en la producció
En la producció real, s'utilitzen habitualment proves de procés similars al procés d'estampació, com ara prova de rendiment de dibuix, prova de rendiment de protuberà, etc. per provar el rendiment d'estampació del material per assegurar la qualitat del producte acabat i una alta taxa de pas.
La precisió i l'estructura del motlle afecten directament la formació i precisió de les parts estampadores. El cost i la vida de la fabricació de motlles són factors importants que afecten el cost i la qualitat de les peces d'estampació. El disseny i la fabricació de motlles requereixen més temps, la qual cosa allarga el temps de preparació de la producció de noves peces d'estampació.
Estandardització de bases de motlles, bases de motlles i guies i desenvolupament de motlles simples (per a la producció de lots petits), motlles compostos, motlles progressius multiestacionats (per a la producció massiva), i el desenvolupament de dispositius ràpids de canvi de motlle, que poden reduir la càrrega de treball dels preparatius de producció d'estampació i escurçar el temps de preparació pot fer-lo adequat per reduir la quantitat de preparació per a la producció d'estampació i escurçar el temps de preparació. , de manera que la tecnologia d'estampació avançada adequada per a la producció en massa es pot aplicar raonablement a lots petits i a la producció multivarietal.
A més de formar plaques gruixudes amb premses hidràuliques, els equips d'estampació generalment utilitzen premses mecàniques. El transport i altres màquines, així com una biblioteca de motlles i un dispositiu de canvi ràpid de motlles, i controlat per un programa informàtic, poden formar una línia de producció d'estampació automàtica d'alta productivitat.
En el cas de produir desenes o centenars de peces d'estampació per minut, els processos d'alimentació, estampació, descàrrega i descàrrega de residus es completen en poc temps, i sovint es produeixen accidents personals, d'equips i de qualitat. Per tant, la producció segura en estampació és un tema molt important.
Generalment, en el procés d'estampació, la temperatura de la peça augmentarà ràpidament durant el procés d'estampació, especialment en el procés d'estampació en fred forjat, i s'ha de lubricar amb productes lubricants. Si no s'utilitza lubricació, s'estamparà directament, es soldarà i no hi haurà oli a la superfície. Les peces són fàcils de soldar i muntar. La investigació i la pràctica demostren que la soldadura per arc de gas inert de metall amistós, la soldadura per arc blindat de gas de tungstè i la soldadura per resistència tenen excel·lents resultats.
