Com a proveïdor líder de serveis d'estampació de metalls, Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. fabrica estampacions i components complexos i d'alta qualitat per a clients nacionals i estrangers. La nostra dedicació a la qualitat combinada amb unes àmplies capacitats de fabricació ens ha fet guanyar clients habituals en els sectors de components mèdics, fabricació, energies renovables, automoció i millores per a la llar.
Materials i equips d'estampació
Equipada amb més de 20 punxonadores diferents amb una capacitat de processament de fins a 400 tones, la instal·lació d'última generació de Hangzhou Emax s'especialitza en la perforació de gran volum mitjançant:
- alumini
- titani
- llautó
- bronze
- coure
- Acer inoxidable
- Acer baix en carboni i acer alt en carboni
- Inconel
- aliatge de níquel
Les nostres capacitats d'estampació de lleugeres a pesades ens permeten produir peces amb un gruix de {{0}},3 mm a 6,0 mm, amb amplades màximes de peces de fins a 1,2 M.
Els nostres llits de premsa màxima poden gestionar motlles de fins a 650 mm x 450 mm. Amb una carrera hidràulica màxima de 200 mm i una carrera mecànica màxima de 660 mm, el nostre equip és capaç de gestionar gairebé qualsevol projecte de mida.
El nostre procés d'estampació de metalls personalitzat utilitza mecanismes de transferència robòtics totalment automatitzats i sensors en matriu, cosa que ens permet satisfer els volums de producció més exigents. Les nostres fàbriques produeixen fins a 500 000 peces al dia.
Mètode de producció d'estampació metàl·lica
A Hangzhou Emax produïm més d'1,00,00 peces de precisió per setmana utilitzant una varietat de serveis d'estampació de metalls personalitzats i subministrem una àmplia gamma d'indústries, com ara:
- Fabricació d'electrodomèstics
- Fabricació i reparació d'automòbils
- posar
- Maquinari domèstic
- producte electrònic
- fabricació de dispositius mèdics
- fontaneria
- Enginyeria d'Energies Renovables
- i més
Estampació progressiva de matrius
L'estampació progressiva de matriu és un procés de conformació de metall en el qual la cinta metàl·lica es converteix en components en una operació de diverses etapes. Al llarg de la línia s'instal·len diverses estacions, cadascuna realitza una tasca de fabricació diferent a mesura que es transporten les peces. Les peces individuals s'uneixen a tires de roca i finalment es tallen en l'etapa final.
Motlle compost
L'estampació de matrius compostes realitza una sèrie d'accions individuals o compostes en un sol cop més que en un procés de múltiples passades. El tall, el doblegat i el punxonat es fan gairebé simultàniament, el que el converteix en un mètode de conformació eficaç per a peces planes. Amb només una passada, les eines compostes ofereixen una manera rendible de produir peces senzilles ràpidament amb una alta repetibilitat.
motlle de transferència
En l'estampació de matriu de transferència, cada peça passa pel procés de matriu com una unitat individual. A diferència de l'estampació progressiva de matriu, on la separació es produeix en el pas final, la peça es separa de la cinta metàl·lica en la primera operació de manera que es poden crear elements de disseny més complexos. Els apèndixs en forma de dits guien la peça a través de l'estació de conformació, on tenen lloc les accions individuals.
punxada
La nostra instal·lació d'eines utilitza premses de perforació per crear peces col·locant material estampat metàl·lic entre matrius i cilindres hidràulics. Quan el punxó s'enganxa, perfora un forat a la peça de treball i forma el metall en la forma de la matriu fixa. En general, les punxonadores poden produir peces de forma uniforme per a comandes de gran volum i són més eficients que la perforació manual.
Disponible tant en punxó convencional com en punxó lateral. La nostra instal·lació de matrius d'última generació també empra transferències robòtiques automatitzades i disseny i implementació de matrius per agilitzar el procés d'estampació. Amb les nostres instal·lacions d'última generació, podem lliurar grans volums de components de precisió d'alta qualitat de la manera més ràpida i econòmica possible.
Les nostres capacitats d'estampació de metalls inclouen:
- punxada
- En blanc
- En relleu
- fosa
- doblegat
- donar la volta
Avantatges de l'estampació metàl·lica
L'estampació de metalls és un procés de conformació en fred que transforma el metall pla en diverses formes. Aquest procés de fabricació té molts avantatges, entre els quals destaquen:
- precís
- eficiència
- consistència
- assequibilitat
Amb la nostra tecnologia innovadora, etiquetem el més alt grau de precisió i sofisticació. Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. utilitza un procés d'estampació de metall de precisió per fabricar components amb una tolerància de més /{0}},005 mm, i podem perfeccionar encara més el procés si la vostra tasca requereix especificacions més estrictes.
L'eficiència en el procés de producció estalvia costos. Tant si estem produint prototips com si estem produint un gran volum, els nostres serveis d'estampació de metalls es poden realitzar ràpidament, fent-los significativament rendibles en comparació amb altres mètodes d'eines.
La coherència també és fonamental a l'hora de fabricar peces. La nostra capacitat d'estampar diverses peces simultàniament ens permet accelerar el procés i crear consistència. Per garantir que els nostres components estampats siguin el més coherents possible, realitzem inspeccions automatitzades a cada tirada, incloses les comprovacions dimensionals. La nostra fàbrica està registrada ISO 9001:2015 i ofereix serveis d'estampació i eines metàl·liques incomparables.
Disseny d'eines
Cada procés d'estampació de metall de precisió d'alta qualitat comença amb un disseny de matriu d'alta qualitat. Hangzhou Emax Industrial utilitza les últimes versions del programari CAD 3D, com AutoCAD, SpaceClaim i MIDAS NFX, per garantir que tots els productes estan dissenyats segons les especificacions dels nostres clients.
Les nostres eines es fabriquen amb estàndards precisos, garantint resultats precisos i repetibles en cada producció. Mitjançant l'ús de tècniques modernes i avançades, el nostre equip aconsegueix i manté toleràncies de 0,05 mm, amb toleràncies més estrictes disponibles a petició. El nostre equip d'enginyers pràctics qualificats supervisa el desenvolupament ràpid de prototips totalment funcionals per avaluar i validar amb precisió els nous dissenys per garantir la funcionalitat i la precisió del producte estampat final.
Invertim temps i esforç en la planificació dels nostres processos en cada etapa de les nostres operacions per eliminar errors de fabricació i mantenir el compliment dels estàndards i regulacions més estrictes de la indústria. Cap producte surt de la nostra fàbrica sense passar pels nostres estrictes i exhaustius procediments de control de qualitat i garantia de qualitat ISO 9001:2015 i APQP.
Tots els components es sotmeten a una inspecció dimensional detallada mitjançant les nostres màquines de mesura de coordenades (CMM), sistemes d'inspecció òptica, braços ROMER o altres equips d'inspecció operats pel nostre personal experimentat i experimentat. Es van realitzar més inspeccions manuals i visuals per confirmar els resultats de tots els instruments digitals. La qualitat del material també es garanteix i es verifica mitjançant un procés d'aprovació rigorós del procés d'aprovació de peces de producció (PPAP).
Estem orgullosos de produir peces de qualitat a preus assequibles. Anem més enllà del simple estampat metàl·lic per oferir una gamma de serveis que inclouen enginyeria, disseny, soldadura, roscat, perforació, tall i gravat per làser i soldadura per portar els dissenys dels nostres clients durant el procés de fabricació des de l'esbós fins al disseny final.
